ধাতব উপাদানের জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা ধাতু উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ.তাপ চিকিত্সা ধাতব পদার্থের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করতে পারে, তাদের কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।

পণ্যের নকশার কাঠামো নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য, অর্থনৈতিক এবং দক্ষ তা নিশ্চিত করার জন্য, কাঠামোগত প্রকৌশলীদের সাধারণত উপকরণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে, নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে হবে এবং তাদের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে হবে এবং জীবনকাল.নিচে ধাতব পদার্থের সাথে সম্পর্কিত 13টি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া রয়েছে, আশা করছি সকলের জন্য সহায়ক হবে।

1. অ্যানিলিং

একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব পদার্থগুলিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রধানত ধাতব পদার্থের কঠোরতা কমানো, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, কাটা বা চাপ প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করা, অবশিষ্ট চাপ কমানো, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং কম্পোজিশনের অভিন্নতা উন্নত করা বা পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রস্তুত করা।সাধারণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, স্ফেরোইডাইজেশন অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিভ অ্যানিলিং।

সম্পূর্ণ অ্যানিলিং: শস্যের আকার, অভিন্ন গঠন পরিমার্জন করুন, কঠোরতা হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ চাপ সম্পূর্ণভাবে দূর করুন।সম্পূর্ণ অ্যানিলিং 0.8% এর নিচে কার্বন সামগ্রী (ভাংশ ভগ্নাংশ) সহ ফোরজিংস বা ইস্পাত কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং: স্টিলের কঠোরতা হ্রাস করে, কাটার কার্যকারিতা উন্নত করে এবং নিভানোর পরে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমাতে ভবিষ্যত নিভানোর জন্য প্রস্তুত করে।0.8% এর বেশি কার্বন সামগ্রী (ভরাংশের ভগ্নাংশ) সহ কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় টুল স্টিলের জন্য স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং উপযুক্ত।

স্ট্রেস রিলিভিং অ্যানিলিং: এটি ইস্পাত অংশগুলির ঢালাই এবং ঠান্ডা সোজা করার সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, অংশগুলির নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় বিকৃতি রোধ করে।স্ট্রেস রিলিভিং অ্যানিলিং বিভিন্ন কাস্টিং, ফোরজিংস, ওয়েল্ডেড অংশ এবং ঠান্ডা এক্সট্রুড অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

2. স্বাভাবিককরণ

এটি স্টিল বা স্টিলের উপাদানগুলিকে Ac3 বা Acm (স্টিলের উপরের ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট টেম্পারেচার) এর উপরে 30-50 ℃ তাপমাত্রায় গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়, তাদের একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং স্থির বাতাসে ঠাণ্ডা করা।স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য হল নিম্ন-কার্বন স্টিলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা, যন্ত্রের উন্নতি করা, শস্যের আকার পরিমার্জন করা, কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা।

3. নিভিয়ে ফেলা

এটি একটি ইস্পাতের উপাদানকে Ac3 বা Ac1 (স্টিলের নিম্ন ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট টেম্পারেচার) এর উপরে তাপমাত্রায় গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এটিকে ধরে রাখে এবং তারপরে মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) গঠন লাভ করে। উপযুক্ত শীতল হার।নিভানোর উদ্দেশ্য হল ইস্পাত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় মার্টেনসিটিক কাঠামো প্রাপ্ত করা, ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য কাঠামো প্রস্তুত করা।

সাধারণ শমন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে লবণের স্নান নিভান, মার্টেনসিটিক গ্রেডেড নিভেন, বেনাইট আইসোথার্মাল নিভেন, পৃষ্ঠ নিবারণ, এবং স্থানীয় শমন।

সিঙ্গেল লিকুইড কোনচিং: সিঙ্গেল লিকুইড কোয়ানচিং শুধুমাত্র কার্বন স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের অংশের জন্য প্রযোজ্য যেখানে তুলনামূলকভাবে সহজ আকার এবং কম প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।নির্গমনের সময়, কার্বন ইস্পাত অংশগুলির জন্য যার ব্যাস বা বেধ 5-8 মিমি এর বেশি, লবণ জল বা জল শীতল ব্যবহার করা উচিত;খাদ ইস্পাত অংশ তেল দিয়ে ঠান্ডা করা হয়.

ডাবল লিকুইড কোনচিং: স্টিলের যন্ত্রাংশগুলিকে নিরোধক তাপমাত্রায় গরম করুন, নিরোধক করার পরে, দ্রুত জলে 300-400 ºC তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তারপরে ঠান্ডা করার জন্য তেলে স্থানান্তর করুন৷

শিখা পৃষ্ঠ নির্বাপণ: শিখা পৃষ্ঠ নির্বাপণ বড় মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার এবং গাইড রেল, যার জন্য শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় এবং একক বা ছোট ব্যাচের উত্পাদনে প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে। .

সারফেস ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: যে অংশগুলি সারফেস ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এর মধ্য দিয়ে গেছে তাদের একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী সারফেস থাকে, যেখানে ভাল শক্তি এবং শক্ততা বজায় থাকে।সারফেস ইন্ডাকশন হার্ডনিং মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন সামগ্রী সহ অ্যালয় ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

4. টেম্পারিং

এটি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে ইস্পাত অংশগুলিকে নিভিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে Ac1 এর নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রধানত স্টিলের যন্ত্রাংশের দ্বারা উত্পন্ন স্ট্রেস নির্মূল করা, যাতে ইস্পাত অংশগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা থাকে।সাধারণ টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং, মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং ইত্যাদি।

নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং: নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং ইস্পাত অংশে নিভানোর ফলে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করে এবং সাধারণত কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ছাঁচ, রোলিং বিয়ারিং এবং কার্বারাইজড অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং: মাঝারি তাপমাত্রা টেম্পারিং ইস্পাত অংশগুলিকে উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, নির্দিষ্ট শক্ততা এবং কঠোরতা অর্জন করতে সক্ষম করে এবং সাধারণত বিভিন্ন ধরণের স্প্রিংস, হট স্ট্যাম্পিং ডাইস এবং অন্যান্য অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং: উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং ইস্পাত অংশগুলিকে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সক্ষম করে, যথা উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং পর্যাপ্ত কঠোরতা, নিভানোর কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে।এটি প্রধানত গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা প্রয়োজন, যেমন স্পিন্ডেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যাম, গিয়ার এবং সংযোগকারী রড।

5. শমন এবং টেম্পারিং

ইস্পাত বা ইস্পাত উপাদানগুলি নিভানোর এবং টেম্পারিং করার যৌগিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়।টেম্পারিং এবং টেম্পারিং চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত ইস্পাতকে quenched এবং tempered স্টিল বলা হয়।এটি সাধারণত মাঝারি কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত বোঝায়।

6. রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা

একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতু বা খাদ ওয়ার্কপিস একটি সক্রিয় মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নিরোধকের জন্য স্থাপন করা হয়, যার ফলে এক বা একাধিক উপাদান তার রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং কার্যকারিতা পরিবর্তন করতে তার পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে পারে।রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রধানত পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং ইস্পাত অংশগুলির অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করা।সাধারণ রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বারাইজেশন, নাইট্রাইডিং, কার্বনিট্রাইডিং ইত্যাদি।

কার্বারাইজেশন: উচ্চ কঠোরতা (HRC60-65) অর্জন করতে এবং কেন্দ্রে উচ্চ কঠোরতা বজায় রেখে পৃষ্ঠের উপর প্রতিরোধের পরিধান করতে।এটি সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী এবং প্রভাব প্রতিরোধী অংশ যেমন চাকা, গিয়ার, শ্যাফ্ট, পিস্টন পিন ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

নাইট্রাইডিং: ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা, সাধারণত গুরুত্বপূর্ণ অংশ যেমন বোল্ট, বাদাম এবং পিনের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

কার্বনিট্রাইডিং: কম কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, বা খাদ ইস্পাত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠ স্তরের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

7. কঠিন সমাধান চিকিত্সা

এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার একক-ফেজ জোনে একটি সংকর ধাতুকে গরম করার এবং একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার ফলে অতিরিক্ত ফেজটি কঠিন দ্রবণে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং তারপরে একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণ পেতে দ্রুত শীতল হয়।সমাধান চিকিত্সার উদ্দেশ্য প্রধানত ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলির প্লাস্টিকতা এবং দৃঢ়তা উন্নত করা এবং বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা।

8. বৃষ্টিপাত শক্ত হওয়া (বর্ষণ শক্তিশালীকরণ)

একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে একটি সুপারস্যাচুরেটেড কঠিন দ্রবণে দ্রবণীয় পরমাণুর পৃথকীকরণ এবং/অথবা ম্যাট্রিক্সে দ্রবীভূত কণার বিচ্ছুরণের কারণে একটি ধাতু শক্ত হয়ে যায়।যদি austenitic বৃষ্টিপাত স্টেইনলেস স্টীল 400-500 ℃ বা 700-800 ℃ কঠিন সমাধান চিকিত্সা বা ঠান্ডা কাজ পরে বৃষ্টিপাত কঠিনীকরণ চিকিত্সা সাপেক্ষে, এটি উচ্চ শক্তি অর্জন করতে পারে.

9. সময়োপযোগী চিকিত্সা

এটি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে খাদ ওয়ার্কপিসগুলি কঠিন দ্রবণ চিকিত্সা, ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতি বা ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে নকল করা হয়, উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা হয় বা ঘরের তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং সময়ের সাথে সাথে তাদের বৈশিষ্ট্য, আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন হয়।

যদি ওয়ার্কপিসকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য বার্ধক্য চিকিত্সা পরিচালনা করার বার্ধক্য চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, তবে একে কৃত্রিম বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়;ওয়ার্কপিসটি ঘরের তাপমাত্রায় বা প্রাকৃতিক অবস্থায় দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হলে যে বার্ধক্যজনিত ঘটনা ঘটে তাকে প্রাকৃতিক বার্ধক্য চিকিত্সা বলা হয়।বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, গঠন এবং আকার স্থিতিশীল করা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা।

10. কঠোরতা

নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে স্টিলের নির্গমন গভীরতা এবং কঠোরতা বন্টন নির্ধারণ করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলিকে বোঝায়।স্টিলের ভাল বা দুর্বল শক্ততা প্রায়শই শক্ত স্তরের গভীরতা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা যত বেশি হবে, স্টিলের শক্ততা তত ভাল।ইস্পাতের দৃঢ়তা প্রধানত তার রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে, বিশেষ করে সংকর ধাতু এবং শস্যের আকার যা কঠোরতা, গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় বাড়ায়।ভাল দৃঢ়তা সহ ইস্পাত ইস্পাতের পুরো অংশ জুড়ে অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে, এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং কমাতে কম নিভানোর চাপ সহ quenching এজেন্ট নির্বাচন করা যেতে পারে।

11. সমালোচনামূলক ব্যাস (সমালোচনা নির্গমন ব্যাস)

গুরুত্বপূর্ণ ব্যাস বলতে একটি স্টিলের সর্বাধিক ব্যাস বোঝায় যখন সমস্ত মার্টেনসাইট বা 50% মার্টেনসাইট কাঠামো একটি নির্দিষ্ট মাধ্যমে নিভানোর পরে কেন্দ্রে প্রাপ্ত হয়।কিছু স্টিলের সমালোচনামূলক ব্যাস সাধারণত তেল বা জলে কঠোরতা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

12. সেকেন্ডারি শক্ত হওয়া

কিছু আয়রন-কার্বন অ্যালয় (যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত) তাদের কঠোরতা আরও বাড়াতে একাধিক টেম্পারিং চক্রের প্রয়োজন হয়।এই শক্ত হওয়ার ঘটনাটি, যা সেকেন্ডারি হার্ডেনিং নামে পরিচিত, বিশেষ কার্বাইডের বৃষ্টিপাত এবং/অথবা অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা বেইনাইটে রূপান্তরের কারণে ঘটে।

13. টেম্পারিং ভঙ্গুরতা

নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসরে টেম্পার করা বা এই তাপমাত্রা পরিসরের মাধ্যমে টেম্পারিং তাপমাত্রা থেকে ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা হয়ে যাওয়া ইস্পাতের ক্ষয়ক্ষতির ঘটনাকে বোঝায়।টেম্পার ভঙ্গুরতাকে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা এবং দ্বিতীয় ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতায় ভাগ করা যায়।

প্রথম ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা, যা অপরিবর্তনীয় মেজাজ ভঙ্গুরতা নামেও পরিচিত, প্রধানত 250-400 ℃ এর টেম্পারিং তাপমাত্রায় ঘটে।পুনরায় গরম করার পরে ভঙ্গুরতা অদৃশ্য হয়ে যাওয়ার পরে, এই পরিসরে ভঙ্গুরতা পুনরাবৃত্তি হয় এবং আর ঘটে না;

দ্বিতীয় প্রকারের মেজাজ ভঙ্গুরতা, যা বিপরীত মেজাজ ভঙ্গুরতা নামেও পরিচিত, 400 থেকে 650 ℃ তাপমাত্রায় ঘটে।পুনরায় গরম করার পরে যখন ভঙ্গুরতা অদৃশ্য হয়ে যায়, তখন এটি দ্রুত ঠাণ্ডা করা উচিত এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকা উচিত নয় বা 400 থেকে 650 ℃ এর মধ্যে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা উচিত নয়, অন্যথায় অনুঘটক ঘটনা আবার ঘটবে।

মেজাজ ভঙ্গুরতার ঘটনাটি ইস্পাতে থাকা খাদ উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত, যেমন ম্যাঙ্গানিজ, ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং নিকেল, যা মেজাজ ভঙ্গুরতা বিকাশের প্রবণতা তৈরি করে, যখন মলিবডেনাম এবং টংস্টেনের মেজাজ ভঙ্গুরতাকে দুর্বল করার প্রবণতা রয়েছে।

নতুন গ্যাপাওয়ার মেটালএকটি পেশাদার ইস্পাত পণ্য সরবরাহকারী.ইস্পাত পাইপ, কুণ্ডলী এবং বার ইস্পাত গ্রেডের মধ্যে রয়েছে ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 ইত্যাদি। গ্রাহককে জিজ্ঞাসা করতে এবং কারখানায় পরিদর্শন করতে স্বাগতম।