গিয়ার রিং SAE5130H SAE4140 গিয়ারবক্স টিউবের জন্য 20CrMnTi 20MnCr5 ইস্পাত টিউব
গিয়ার তৈরির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাতগুলির মধ্যে রয়েছে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাত, নিভে যাওয়া ইস্পাত, কার্বারাইজড নিভে যাওয়া ইস্পাত এবং নাইট্রাইডেড ইস্পাত।ঢালাই ইস্পাতের শক্তি নকল ইস্পাতের তুলনায় সামান্য কম, এবং এটি সাধারণত বড় গিয়ারের জন্য ব্যবহৃত হয়;ধূসর ঢালাই আয়রনের দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং হালকা লোড খোলা গিয়ার ট্রান্সমিশনে ব্যবহার করা যেতে পারে;
নমনীয় লোহা আংশিকভাবে উত্পাদন গিয়ারে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে;প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি বেশিরভাগই হালকা লোড এবং কম শব্দের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত জায়গায় ব্যবহৃত হয় এবং তাদের জোড়া গিয়ারগুলি সাধারণত ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ ইস্পাত গিয়ার দিয়ে তৈরি হয়।
ভবিষ্যতে, গিয়ারগুলি ভারী-শুল্ক, উচ্চ-গতি, উচ্চ-নির্ভুলতা, এবং উচ্চ-দক্ষ দিকনির্দেশের দিকে বিকশিত হচ্ছে, ছোট আকার, হালকা ওজন, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং অর্থনৈতিক নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রচেষ্টা করছে।
গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত quenched এবং টেম্পারড স্টিলের উপাদানের গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে: 45 # স্টিল, 35SiMn, 42SiMn, 50SiMn, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 37SiMn2MoV, 40C,2CrMo, 40CrMo, 40CrMo8 Mo4V.
গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত কার্বারাইজড স্টিলের উপাদান গ্রেডগুলি হল 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4, এবং 20CrNi3।
গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত কাস্ট স্টিল এবং অ্যালয় কাস্ট স্টিলের উপাদানের গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZGMr53, ZGMr53
ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার গিয়ার তৈরির জন্য ব্যবহৃত উপাদানের গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 এবং QT1200-1।
স্পেসিফিকেশন
আবেদন:
সব ধরনের গিয়ারবক্স (AT/MT/DCT/CVT ইত্যাদি), ইঞ্জিন, সিঙ্ক্রোনাইজার প্রধান রিডুসিং গিয়ার, কাপলিং গিয়ার, ব্যালেন্স গিয়ার, সান গিয়ার, প্ল্যানেটারি গিয়ার ইত্যাদি।যাত্রীবাহী গাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহন।
সাধারণ ইস্পাত গ্রেড:
16-20MnCr5 、5130H、4140、34CrS4
প্রসবের শর্ত:
HR, Norm, ANN, QT
সুবিধাদি:
●প্রক্রিয়াটি সরলীকরণ করুন: শক্তি খরচ কমিয়ে উৎপাদন উন্নত করুন
● ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা: কাস্টমাইজড পরিষেবা, অ-মানক রোলিং এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার
● উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কম ঝুঁকি: সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ ফোরজি ফাটল এবং মোটা দানা আকারের ঝুঁকি এড়াতে পারে।